[[TitleIndustry]]

Primjena dvostrukog nehrđajućeg čelika

Date:Jun 14, 2019

3RE60 (00Cr18Ni8Mo3Si2) je austenitno-feritni dupleks nehrđajući čelik. Neke strane tvornice koriste ovaj nehrđajući čelik za unutarnje dijelove tornjeva, kao što su rešetke, pladnjevi, itd. Dio za destilaciju kolone za destilaciju matične tekućine, ali nakon operacije dolazi do pucanja korozije. Nakon pregleda i analize, mjesto oštećenja korozije je na najvišoj temperaturi. Iako je dupleks nehrđajući čelik bolji otpornost na interkristalnu koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika s usporedivim sadržajem ugljika, otpornost na koroziju klorida kod obostranog nerđajućeg čelika je niža nego kod običnih 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika samo pod malim opterećenjem. Pokazuje izvjesnu superiornost, a razlika nije velika ili u osnovi ista pod djelovanjem visokog stresa. Prema tome, kolona za destilaciju tekućine za majku izrađenu od ovog materijala ima pukotine na zidu tornja nakon 2 godine uporabe, a dolazi do curenja.

image

Nakon 5 godina uporabe, u svakom tornju ima više od 30 mjesta curenja. Pukotine i pukotine pojavljuju se u zoni i području zahvaćenom toplinom tijela tornja. Među njima su najviše pukotine u zoni zahvaćenoj toplinom, a pukotine u ozbiljnom području su radijalne prema van, što dovodi do unutarnje i vanjske perforacije. Pukotine u zoni zahvaćenoj toplinom su koncentrirane. Paralelno sa zavarivanjem i njegovom duljinom, lokalni materijali na bazi cilindra su na mnogim mjestima izbušeni korozijom. Razlog za analizu je da je stres uglavnom uzrokovan oštećenjem klorida od korozije pod naponom. Uzrok pucanja naponske korozije uglavnom je napon zavarivanja, posebno izvor naprezanja uzrokovan zaostalim naprezanjem uzrokovanim popravnim zavarivanjem i strukturnim naprezanjem nastalim tijekom proizvodnje opreme. Skaliranje i suho vlaženje na zidu tornja naizmjence koncentrira medij kloridnog iona kako bi uzrokovalo oštećenje od korozije. Konačno, zaključeno je da dupleks nehrđajući čelik ne može podnijeti uvjete destilacije matične tekućine u biljci alkalija. Za nanošenje materijala u natrijevom pepelu preporučena temperatura ne smije prelaziti 80 ° C, a pozornost treba posvetiti izbjegavanju koncentracije naprezanja tijekom projektiranja i proizvodnje. To također pokazuje da je u industrijskoj proizvodnji odabir prikladnih materijala iznimno važan za sigurnost, stabilnost i smanjenje troškova proizvodnje.

image

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom se postiže pasivizacijom Fe-Cr legure. Film pasivizacije od nehrđajućeg čelika je izuzetno tanak, oko 1-10 nm, film nije vrlo ujednačen, a lokalno je uvijek neispravno. Stoga je film pasivizacije jednostavan. Patiti od oštećenja, kao što su kemijska oštećenja i mehanička oštećenja, kemijsko uništavanje pasivizirajućeg filma uglavnom je posljedica interakcije agresivnih aniona kao što je klorid i pasivizirajućeg filma, što rezultira lokalnim oštećenjem od korozije kao što je korozija, korozija pukotina i interkristalna korozija. ,

Što se tiče mehanizma oštećenja pasivizirajućeg filma kao što su kloridni ioni, to je također problem koji treba istražiti. Mehaničko uništavanje pasivizacijskog filma rezultat je interakcije korozivnog okoliša i mehaničke sile. U ovom obliku neuspjeha, halidni ion ima važnu ulogu, pa je iznimno važno odabrati odgovarajući materijal za različite radne uvjete.


Par: Što je sanitarna cijev od nehrđajućeg čelika?

Sljedeći: Kako obraditi čelik?