[[TitleIndustry]]

Primjene od dvostrukog nehrđajućeg čelika

Date:Jun 14, 2019

3RE60 (00Cr18Ni8Mo3Si2) je austenitno-feritni dupleks nerđajući čelik. Neke strane tvornice koriste ovaj nehrđajući čelik za unutrašnjost kula, poput rešetki, pladnjeva itd. Odjeljak za destilaciju stupa za destilaciju matične tekućine, ali nakon operacije dolazi do pucanja korozije od naprezanja. Nakon inspekcije i analize, mjesto oštećenja od korozije od naprezanja je na najvišoj temperaturi. Iako dvostruki nehrđajući čelik ima bolju otpornost na međugranularnu koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika s usporedivim sadržajem ugljika, otpornost na koroziju naprezanja kloridom od dvostrukog nehrđajućeg čelika je niža nego kod običnih 18-8 austenitnih nehrđajućeg čelika samo pod malim naponom. Pokazuje određenu superiornost, a razlika nije velika ili u osnovi ista pod djelovanjem visokog stresa. Stoga stupac za destilaciju matične tekućine napravljen od ovog materijala ima pukotine na zidu kule nakon 2 godine uporabe i dolazi do curenja.

image

Nakon 5 godina uporabe, u svakom tornju postoji više od 30 mjesta propuštanja. Pukotine i pukotine javljaju se u području zavarivanja i topline zahvaćene tijelom kule. Među njima su pukotine u zoni zahvaćene toplinom zavarivanja najviše, a pukotine u ozbiljnom području vanjske radijalne, što dovodi do unutarnje i vanjske perforacije. Pukotine u zoni zahvaćene toplinom su koncentrirane. Paralelno s varom i dužinom koja mu odgovara, lokalni osnovni materijal cilindra na mnogim mjestima kosi koroziju. Razlog analize je taj što je stres uglavnom uzrokovan oštećenjem klorida oštećenja od korozije. Uzrok korozijskog pukotina naprezanja uglavnom je napon zavarivanja, posebno izvor naprezanja uzrokovan zaostalim naprezanjem uzrokovanim popravljačkim zavarivanjem i strukturalnim naprezanjem stvorenim tijekom proizvodnje opreme. Skaliranje i vlažno sušenje na zidu kule naizmjenično koncentrira kloridni ionski medij da prouzrokuje oštećenja od korozije od stresa. Konačno, zaključeno je da dvostruki nehrđajući čelik ne može podnijeti uvjete destilacije matične tekućine u postrojenju s lužinama. Za primjenu materijala u sodom pepelu, preporučena temperatura ne smije biti veća od 80 ° C, a pozornost treba obratiti kako bi se izbjegla koncentracija napona tijekom dizajna i proizvodnje. To također pokazuje da je u industrijskoj proizvodnji odabir pogodnih materijala izuzetno važan za sigurnost, stabilnost i smanjenje troškova proizvodnje.

image

Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika uglavnom se postiže pasiviranjem legura Fe-Cr. Pasivizacijski film od nehrđajućeg čelika je izuzetno tanak, oko 1-10 nm, film nije baš ujednačen, a lokalni su uvijek neispravni. Stoga je film pasivizacije jednostavan. Dolazeći od oštećenja, poput kemijskih oštećenja i mehaničkih oštećenja, kemijsko uništavanje filma pasivizacije uglavnom nastaje zbog interakcije agresivnih aniona poput klorida i pasivnog filma, što rezultira lokalnim oštećenjima od korozije poput korozije u šupljini, korozije u pukotinama i međugranularne korozije. ,

Što se tiče mehanizma oštećenja pasivnog filma poput kloridnih iona, također je problem koji se mora istražiti. Mehaničko uništavanje filma pasivizacije rezultat je interakcije korozivne okoline i mehaničke sile. U ovom obliku kvara halogeni ion igra važnu ulogu, pa je izuzetno važno odabrati prikladan materijal za različite radne uvjete.


Par: Što je sanitarna cijev od nehrđajućeg čelika?

Sljedeći: Kako obraditi čelik?